1. Анализа на статусот на фабриката и дефиниција на побарувачката
(1) Истражување на моменталната состојба
Цел: Разбирање на постоечките производни процеси, опрема, персонал и модел на управување во фабриката.
Чекори:
Длабоко комуницирајте со раководството на фабриката, одделот за производство, одделот за ИТ итн.
Соберете ги постоечките податоци за производство (како што се ефикасноста на производството, приносот, искористеноста на опремата итн.).
Идентификувајте ги болните точки и тесните грла во тековното производство (како што се непроѕирноста на податоците, ниската ефикасност на производството, многу проблеми со квалитетот итн.).
Излез: Извештај за состојбата на фабриката.
(2) Дефиниција на побарувачката
Цел: Да се разјаснат специфичните барања на фабриката за системот за контрола на производството.
Чекори:
Определете ги главните функционални барања на системот (како што се управување со планирање на производството, следливост на материјали, управување со квалитет, управување со опрема итн.).
Определете ги барањата за изведба на системот (како брзина на одговор, капацитет за складирање податоци, број на истовремени корисници итн.).
Определете ги барањата за интеграција на системот (како што се приклучување со ERP, PLC, SCADA и други системи).
Излез: Документ за побарувачка (вклучувајќи листа на функции, индикатори за изведба, барања за интеграција итн.).
2. Избор на систем и дизајн на решение
(1) Избор на систем
Цел: Изберете систем за контрола на производството што ги задоволува потребите на фабриката.
Чекори:
Истражувајте ги добавувачите на системот MES на пазарот (како што се Siemens, SAP, Dassault итн.).
Споредете ги функциите, перформансите, цената и сервисната поддршка на различни системи.
Изберете го системот кој најдобро ги задоволува потребите на фабриката.
Излез: Извештај за избор.
(2) Дизајн на решение
Цел: Дизајн на план за имплементација на системот.
Чекори:
Дизајнирајте ја архитектурата на системот (како што се распоредување на серверот, мрежна топологија, проток на податоци итн.).
Дизајнирајте ги функционалните модули на системот (како што се планирање на производството, управување со материјали, управување со квалитетот итн.).
Дизајнирајте го интеграциското решение на системот (како што е дизајнот на интерфејс со ERP, PLC, SCADA и други системи).
Излез: План за дизајн на системот.
3. Имплементација и распоредување на системот
(1) Подготовка на животната средина
Цел: Подгответе ја хардверската и софтверската околина за распоредување на системот.
Чекори:
Распоредете хардверски капацитети како што се сервери и мрежна опрема.
Инсталирајте основен софтвер како што се оперативни системи и бази на податоци.
Конфигурирајте ја мрежната средина за да обезбедите стабилно функционирање на системот.
Излез: Околина за распоредување.
(2) Системска конфигурација
Цел: Конфигурирајте го системот според потребите на фабриката.
Чекори:
Конфигурирајте ги основните податоци на системот (како што се фабричка структура, производна линија, опрема, материјали итн.).
Конфигурирајте го деловниот процес на системот (како план за производство, следливост на материјали, управување со квалитет итн.).
Конфигурирајте ги корисничките права и улоги на системот.
Излез: Конфигурираниот систем.
(3) Системска интеграција
Цел: Интегрирање на системот MES со други системи (како ERP, PLC, SCADA, итн.).
Чекори:
Развијте или конфигурирајте го системскиот интерфејс.
Изведете тестирање на интерфејсот за да обезбедите точен пренос на податоци.
Дебагирајте го системот за да обезбедите стабилно функционирање на интегрираниот систем.
Излез: Интегрираниот систем.
(4) Обука на корисниците
Цел: Осигурете се дека персоналот во фабриката може вешто да го користи системот.
Чекори:
Развијте план за обука кој опфаќа функционирање на системот, решавање проблеми итн.
Обучете ги фабричките менаџери, операторите и ИТ персоналот.
Изведете симулациски операции и проценки за да се обезбеди ефикасност на обуката.
Излез: Обучете квалификувани корисници.
4. Лансирање на системот и пробна работа
(1) Лансирање на системот
Цел: Официјално овозможете го системот за контрола на производството.
Чекори:
Развијте план за лансирање и наведете го времето и чекорите за лансирање.
Префрлете го системот, запрете го стариот метод за управување со производството и овозможете го системот MES.
Следете го статусот на работата на системот и навремено справувајте се со проблемите.
Излез: Успешно лансиран систем.
(2) Пробно работење
Цел: Потврдете ја стабилноста и функционалноста на системот.
Чекори:
Соберете податоци за работата на системот за време на пробната операција.
Анализирајте го статусот на работата на системот, идентификувајте и решавајте проблеми.
Оптимизирајте ја конфигурацијата на системот и деловните процеси.
Излез: Извештај за пробна операција.
5. Оптимизација на системот и континуирано подобрување
(1) Оптимизација на системот
Цел: Подобрување на перформансите на системот и корисничкото искуство.
Чекори:
Оптимизирајте ја конфигурацијата на системот врз основа на повратни информации за време на пробната операција.
Оптимизирајте ги деловните процеси на системот и подобрете ја ефикасноста на производството.
Редовно ажурирајте го системот, поправете ги пропустите и додавајте нови функции.
Излез: оптимизиран систем.
(2) Континуирано подобрување
Цел: Континуирано подобрување на производствениот процес преку анализа на податоци.
Чекори:
Користете ги податоците за производството собрани од системот на МЕД за анализа на ефикасноста на производството, квалитетот и други прашања.
Развијте мерки за подобрување за оптимизирање на производниот процес.
Редовно оценувајте го ефектот на подобрување за да формирате управување со затворена јамка.
Излез: Извештај за континуирано подобрување.
6. Клучни фактори за успех
Висока поддршка: Осигурете се дека раководството на фабриката му придава големо значење и го поддржува проектот.
Меѓусекторска соработка: Производство, ИТ, квалитет и други сектори треба тесно да соработуваат.
Точност на податоците: Обезбедете ја точноста на основните податоци и податоците во реално време.
Учество на корисниците: Дозволете персоналот на фабриката целосно да учествува во дизајнирањето и имплементацијата на системот.
Континуирана оптимизација: Системот треба континуирано да се оптимизира и да се подобрува откако ќе се вклучи на интернет.
